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山西德力眾邦鑄膠滾筒工藝規范


編輯:2022-11-08 23:58:54

1、適用范圍

本規范適用于公司橡膠制品

2、總則

為了確保帶式輸送機橡膠制品質(zhì)量,特*制定本規范。

3、橡膠原料準備

3.1將原料與輔料(配方)按比例配備好。

3.2加工好的膠塊胚料放置24小時(shí)后,讓其產(chǎn)生化學(xué)反應,穩定后才能使用。

3.3在鑄膠前,再將膠塊煉熱至50°- 60°溫度,趁熱粘貼至已處理好的滾筒之上。

4、膠板的表面處理

4.1將膠板平面放于平臺上,粘接面朝上。

4.2用鏟刀剔除膠板周邊的非編和余膠條。

4.3用鏟刀剔除膠板粘接表面殘余,并用干凈毛刷清*除表面灰塵、雜物。(注意:表面不得有水分)

5、滾筒表面化的處理

5.1表面應車(chē)成正、反絲,絲深度要求1.5mm以上。

5.2將滾筒表面先用毛刷、鋼絲刷清*除雜物,再用120#汽油清洗干凈,待干后(注意:表面防止有灰塵)將滾筒表面刷上底膠兩次、第*一次與第*二次相隔8小時(shí)以上,再待8小時(shí)方能鑄膠。

6、粘接工藝

6.1將刷膠漿后已干的滾筒吊裝在成型機上,調整滾筒膠片的距離。

6.2按鑄膠滾筒的圖紙要求,將煉膠后的膠片趁熱粘膠在滾筒上并粘三層面膠,第*一層紅底膠3-4mm厚,經(jīng)過(guò)擠壓,再粘貼第*二層膠,再擠壓,再粘貼第三層面膠,擠壓時(shí)產(chǎn)生氣泡,用針刺穿放氣后用力擠壓平整。

6.3成型后,將帆布纏繞,根據滾筒打消,帆布新舊并繞三層,然后吊上進(jìn)罐進(jìn)行硫化。

6.4進(jìn)罐前應先將軸頭精加工部位用膠紙包覆好,防止上銹。

6.5滾筒鑄膠硫化工藝曲線(xiàn)圖。(注:此硫化時(shí)間與硫化曲線(xiàn)條為阻燃膠硫化滾筒,與普通熱鑄膠滾筒共用。)

7、產(chǎn)品定型處理

將硫化好的滾筒拉出罐后,拆除帆布,清*除軸頭膠紙,檢查滾筒膠面是否產(chǎn)生氣泡,如果有氣泡。應趁熱用針刺穿排氣,讓其下縮至平整。

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